Gewindefurchende Senkschrauben DIN 7500-MAbbildung als allgemeine Produktreferenz. Endgültige Geometrie, Werkstoff und Oberfläche entsprechen der freigegebenen Spezifikation.

Schrauben

Gewindefurchende Senkschrauben DIN 7500-M

DIN 7500-M-Anfragen betreffen gewindefurchende Senkschrauben für metrische ISO-Gewinde. Sie formen das Gegengewinde in einer geeigneten vorbereiteten Bohrung, abhängig vom Aufnahmebauteil und der Baugruppenkonstruktion. Das Standardkatalogblatt von Böllhoff beschreibt Form M mit Senkkopf und Pozidriv-Kreuzschlitz. Eine Innensechsrundvariante muss anhand ihrer freigegebenen Produktreferenz oder Zeichnung gesondert spezifiziert werden. DIN 7500-1:2021-07 behandelt technische Anforderungen für einsatzgehärtete und angelassene Schrauben. XHT prüft die bestellte Ausgabe und vollständige Konfiguration vor Angebotsabgabe; Beschaffung und Leistungsnachweise sind anfrageabhängig.

XHT koordiniert die Beschaffung bei Partnerwerken, Spezifikationsprüfung, vereinbarte Prüfungen, Auftragsbündelung und Exportabwicklung. Das Angebot bestätigt den tatsächlichen Hersteller, Lieferumfang, MOQ, Lieferzeit und verfügbare Unterlagen.

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Referenzangaben für Anfragen sind keine Lagerbestandsliste. Ausführung, Bezugsquelle, Verfügbarkeit und Prüfumfang werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Produktspezifikation

Wichtige Angaben für Ihre Anfrage

Geben Sie für jede Position eine vollständige Spezifikation an, damit Geometrie, Werkstoffe, Behandlung und Montageanforderungen gemeinsam geprüft werden können.

Merkmal	Angebotsgrundlage
Typen / Ausführungen	Senkkopfgeometrie Form M, genaue Antriebssystembezeichnung und Größe, metrischen Gewindedurchmesser und Steigung, Länge einschließlich Kopf sowie erforderliche Furchgewinde- und Einlaufgeometrie angeben. Eine Maschinenschraube mit ähnlichem Senkkopf ersetzt keine gewindefurchende Schraube. Eine zeichnungsdefinierte Innensechsrundversion erfordert separate Bestätigung von Antrieb, Kopf und Gewinde.
Werkstoffe	Einsatzgehärteter und angelassener Stahl bildet die technische Normgrundlage der Anfrage. Werkstoff, Wärmebehandlung sowie Härte- und Prüfanforderungen der bestellten Spezifikation angeben. Alternative Werkstoffe erfordern eine freigegebene Produktgrundlage.
Oberflächen und Beschichtungen	Beschichtung und Schmierung gemeinsam spezifizieren, einschließlich erforderlicher Cr(VI)-Freiheit, Dicke, Reibungskontrolle und Korrosionskriterien. Anwendbare Kontrollen des Wasserstoffrisikos vereinbaren, sofern Werkstoff, Verfahren und Auftragsspezifikation dies erfordern.
Angaben für Ihre Anfrage	Werkstoffsorte und Härte des Aufnahmebauteils, Dicke, Vorlochdurchmesser und Toleranz, Lochtiefe und Gewindeeingriff angeben. Die Vorlochauswahl erfordert eine anwendungsbezogene Prüfung. Senkwinkel und Maße, bündigen Sitz, Antriebs-/Bit-Passung und Freiraum für den Schraubeneinlauf bestätigen. Einbaudrehmoment, Überdreh- oder Versagensgrenzen und vorgesehene Verbindungsprüfung festlegen. Maß- und Antriebsprüfung, Furchgewindeprüfung sowie erforderliche Härte- oder mechanische Prüfungen vereinbaren. Normausgabe oder Zeichnungsrevision, Menge, Zielort, Verpackung, Musterfreigabe und gewünschte Chargenprotokolle senden. Änderungen von Antrieb, Beschichtung oder Werkstoff erfordern ausdrückliche Käuferfreigabe.

Anwendung und Montage

Das Bauteil auf Ihre Baugruppe abstimmen

Anwendungsprüfung

Senkkopfverbindungen mit gewindefurchenden Schrauben in geeigneten vorbereiteten Bohrungen, vorbehaltlich der Prüfung des Aufnahmegrundwerkstoffs und der Montage.

Einbau- / Montageprüfung

Werkstoffsorte und Härte des Aufnahmebauteils, Dicke, Vorlochdurchmesser und Toleranz, Lochtiefe und Gewindeeingriff angeben. Die Vorlochauswahl erfordert eine anwendungsbezogene Prüfung.
Einbaudrehmoment, Überdreh- oder Versagensgrenzen und vorgesehene Verbindungsprüfung festlegen. Maß- und Antriebsprüfung, Furchgewindeprüfung sowie erforderliche Härte- oder mechanische Prüfungen vereinbaren.

Erforderliche Angaben in Ihrer Anfrage

Werkstoffsorte und Härte des Aufnahmebauteils, Dicke, Vorlochdurchmesser und Toleranz, Lochtiefe und Gewindeeingriff angeben. Die Vorlochauswahl erfordert eine anwendungsbezogene Prüfung.
Senkwinkel und Maße, bündigen Sitz, Antriebs-/Bit-Passung und Freiraum für den Schraubeneinlauf bestätigen.
Einbaudrehmoment, Überdreh- oder Versagensgrenzen und vorgesehene Verbindungsprüfung festlegen. Maß- und Antriebsprüfung, Furchgewindeprüfung sowie erforderliche Härte- oder mechanische Prüfungen vereinbaren.
Normausgabe oder Zeichnungsrevision, Menge, Zielort, Verpackung, Musterfreigabe und gewünschte Chargenprotokolle senden. Änderungen von Antrieb, Beschichtung oder Werkstoff erfordern ausdrückliche Käuferfreigabe.

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