Schrauben mit Innensechsrundantrieb — TORX®-AnfragenAbbildung als allgemeine Produktreferenz. Endgültige Geometrie, Werkstoff und Oberfläche entsprechen der freigegebenen Spezifikation.

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Schrauben mit Innensechsrundantrieb — TORX®-Anfragen

Schrauben mit Innensechsrundantrieb besitzen eine sechslappige Vertiefung und werden anhand der vollständigen Schraubenspezifikation ausgewählt. ISO 10664:2014 legt Grundform, Maße und Lehrenprüfung des Innenantriebs fest; sie definiert nicht die gesamte Schraube, den Werkstoff oder die Festigkeitsklasse. TORX® ist die proprietäre Bezeichnung eines Antriebssystems. Ist ein Markensystem erforderlich, muss dies für die Prüfung von Bezugsquelle und Unterlagen ausdrücklich angegeben werden. XHT prüft jede Anfrage nach Produktnorm oder Zeichnung; Bezugsquelle, Konfiguration und Lieferumfang werden je Anfrage bestätigt.

XHT koordiniert die Beschaffung bei Partnerwerken, Spezifikationsprüfung, vereinbarte Prüfungen, Auftragsbündelung und Exportabwicklung. Das Angebot bestätigt den tatsächlichen Hersteller, Lieferumfang, MOQ, Lieferzeit und verfügbare Unterlagen.

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Referenzangaben für Anfragen sind keine Lagerbestandsliste. Ausführung, Bezugsquelle, Verfügbarkeit und Prüfumfang werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Produktspezifikation

Wichtige Angaben für Ihre Anfrage

Geben Sie für jede Position eine vollständige Spezifikation an, damit Geometrie, Werkstoffe, Behandlung und Montageanforderungen gemeinsam geprüft werden können.

Merkmal	Angebotsgrundlage
Typen / Ausführungen	Linsen-, Senk- und andere Kopfformen können mit maßgebender Produktnorm oder freigegebener Zeichnung zur Prüfung eingereicht werden. Maschinengewinde, gewindefurchende oder andere Gewindeausführung getrennt vom Antrieb spezifizieren. Genaue Antriebssystembezeichnung und Größe, benötigte Bit-Schnittstelle und Lehrenprüfgrundlage benennen. TORX®, TORX PLUS® und andere sechslappige Schnittstellen dürfen nicht als austauschbar vorausgesetzt werden.
Werkstoffe	Stahlsorte und Eigenschaftsanforderung oder festgelegte Edelstahlsorte und mechanischen Zustand angeben. Die Antriebsform allein legt weder Werkstoff, Härte und Wärmebehandlung noch zulässiges Anziehdrehmoment fest.
Oberflächen und Beschichtungen	Unbeschichteter Zustand, festgelegte Zinkbeschichtung oder Edelstahloberflächenzustand können bei Verträglichkeit geprüft werden. Beschichtungsbezeichnung, Dicke, Schmierung und Korrosionsannahmekriterien festlegen, da die Oberfläche Passung und Montageverhalten beeinflussen kann.
Angaben für Ihre Anfrage	Gewindedurchmesser, Steigung und Passung, Länge und Längenbezug, Kopfprofil und Maße, Antriebsgröße und Tiefe sowie maßgebende Normausgabe oder Zeichnungsrevision angeben. Tatsächliches Gegenbauteil, Montagewerkzeug und Bit, angestrebtes Montagedrehmoment sowie kontrollierte Schmierungs- oder Sicherungsanforderungen benennen. Kopf- und Antriebsprüfung, Antriebs- und Gewindelehrenprüfung, Maßprotokolle und mechanische Prüfungen der bestellten Spezifikation vereinbaren. Der Einbau wird mit vorgesehenem Werkzeug und Verbindung geprüft. Menge, Verpackung und Zielort sowie gewünschte Musterfreigabe, Loskennzeichnung oder Prüfunterlagen senden. Alle Konfigurationen, Unterlagen und Lieferdetails bleiben anfrageabhängig.

Anwendung und Montage

Das Bauteil auf Ihre Baugruppe abstimmen

Anwendungsprüfung

Nach Zeichnung oder Norm definierte Schraubenverbindungen mit vorgegebenem Innensechsrund und passendem Montagebit.

Einbau- / Montageprüfung

Tatsächliches Gegenbauteil, Montagewerkzeug und Bit, angestrebtes Montagedrehmoment sowie kontrollierte Schmierungs- oder Sicherungsanforderungen benennen.
Kopf- und Antriebsprüfung, Antriebs- und Gewindelehrenprüfung, Maßprotokolle und mechanische Prüfungen der bestellten Spezifikation vereinbaren. Der Einbau wird mit vorgesehenem Werkzeug und Verbindung geprüft.

Erforderliche Angaben in Ihrer Anfrage

Gewindedurchmesser, Steigung und Passung, Länge und Längenbezug, Kopfprofil und Maße, Antriebsgröße und Tiefe sowie maßgebende Normausgabe oder Zeichnungsrevision angeben.
Tatsächliches Gegenbauteil, Montagewerkzeug und Bit, angestrebtes Montagedrehmoment sowie kontrollierte Schmierungs- oder Sicherungsanforderungen benennen.
Kopf- und Antriebsprüfung, Antriebs- und Gewindelehrenprüfung, Maßprotokolle und mechanische Prüfungen der bestellten Spezifikation vereinbaren. Der Einbau wird mit vorgesehenem Werkzeug und Verbindung geprüft.
Menge, Verpackung und Zielort sowie gewünschte Musterfreigabe, Loskennzeichnung oder Prüfunterlagen senden. Alle Konfigurationen, Unterlagen und Lieferdetails bleiben anfrageabhängig.

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