Schraubengarnituren für Stahlbauverbindungen — illustrative Produktreferenz, XHT Fasteners

Schraubengarnituren für StahlbauverbindungenAbbildung als allgemeine Produktreferenz. Endgültige Geometrie, Werkstoff und Oberfläche entsprechen der freigegebenen Spezifikation.

Schrauben und Bolzen

Schraubengarnituren für Stahlbauverbindungen

Stahlbauschraubenanfragen benötigen die Verbindungsspezifikation und vorgesehene Garnitur statt nur einer Schraubenfestigkeitsklasse. XHT prüft Kombinationen aus Schraube, Mutter und gegebenenfalls Scheiben nach maßgebender Käufernorm, Ausgabe, Anziehverfahren und Projektunterlagen. EN 14399 behandelt hochfeste Schraubengarnituren für vorgespannte Verbindungen; EN 15048 behandelt Garnituren für nicht vorgespannte Verbindungen. ASTM F3125/F3125M bildet einen getrennten Ansatz für festgelegte Stahlbauschrauben und Garnituren in zölligen und metrischen Abmessungen. Diese Ansätze werden nicht als austauschbar vorausgesetzt. Komponenten unabhängiger Bezugsquellen werden ohne erforderliche Verträglichkeits- und Garniturnachweise nicht zu einer als normkonform beschriebenen Garnitur kombiniert. Liefermachbarkeit, Herstelleridentität, Prüfungen, Kennzeichnung, Beschichtung und Dokumentation werden vor Auftragsvereinbarung bestätigt.

XHT koordiniert die Beschaffung bei Partnerwerken, Spezifikationsprüfung, vereinbarte Prüfungen, Auftragsbündelung und Exportabwicklung. Das Angebot bestätigt den tatsächlichen Hersteller, Lieferumfang, MOQ, Lieferzeit und verfügbare Unterlagen.

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Referenzangaben für Anfragen sind keine Lagerbestandsliste. Ausführung, Bezugsquelle, Verfügbarkeit und Prüfumfang werden im schriftlichen Angebot bestätigt.

Produktspezifikation

Wichtige Angaben für Ihre Anfrage

Geben Sie für jede Position eine vollständige Spezifikation an, damit Geometrie, Werkstoffe, Behandlung und Montageanforderungen gemeinsam geprüft werden können.

Merkmal	Angebotsgrundlage
Typen / Ausführungen	Vorgespannte Garnituren nach anwendbaren Teilen der EN 14399 und dem vom Käufer gewählten System. Nicht vorgespannte Schrauben-Mutter-Garnituren nach anwendbaren Teilen der EN 15048; Scheiben bei Bedarf separat spezifiziert. Stahlbauschrauben mit schwerem Sechskantkopf oder abscherbarem Zapfen nach festgelegter Klasse, Typ, Ausführung und bestellter Ausgabe von ASTM F3125/F3125M.
Werkstoffe	Kohlenstoff- oder legierter Stahl nach gewählter Garniturnorm und Klasse. Andere Werkstoffansätze einschließlich Edelstahl werden ausschließlich innerhalb der anwendbaren Spezifikation und Verbindungskonstruktion geprüft.
Oberflächen und Beschichtungen	Unbeschichtet oder mit zulässiger festgelegter Beschichtung; Schmierung, Mutterpaarung und Anziehverhalten werden an der vollständigen Garnitur geprüft.
Angaben für Ihre Anfrage	Norm und Ausgabe, vorgespannte oder nicht vorgespannte Verbindung, Garnitursystem, Klasse, Typ, Ausführung und Einheitensystem. Schraubengröße, Klemmpaket- und Gewindelängen, Mutter-/Scheibenanforderungen, Beschichtung und festgelegtes Einbauverfahren. Hersteller- und Loskontrollen, Komponentenkennzeichnung, erforderliche Garniturprüfungen und Prüfprotokolle. Soweit anwendbar: verifizierte herstellerspezifische CE-/DoP-Nachweise, werkseigene Produktionskontrolle und gewünschte Werkstoffzeugnisse; Nachweisumfang wird je RFQ bestätigt. Menge, Projektkennzeichnung, Verpackung als zusammenpassende Sets und Zielort.

Anwendung und Montage

Das Bauteil auf Ihre Baugruppe abstimmen

Anwendungsprüfung

Tragwerksverbindungen nach dem vom Käufer vorgegebenen vorgespannten, nicht vorgespannten oder ASTM-Schraubverbindungssystem mit Nachweisen für die vollständige Garnitur.

Einbau- / Montageprüfung

Schraubengröße, Klemmpaket- und Gewindelängen, Mutter-/Scheibenanforderungen, Beschichtung und festgelegtes Einbauverfahren.

Erforderliche Angaben in Ihrer Anfrage

Norm und Ausgabe, vorgespannte oder nicht vorgespannte Verbindung, Garnitursystem, Klasse, Typ, Ausführung und Einheitensystem.
Schraubengröße, Klemmpaket- und Gewindelängen, Mutter-/Scheibenanforderungen, Beschichtung und festgelegtes Einbauverfahren.
Hersteller- und Loskontrollen, Komponentenkennzeichnung, erforderliche Garniturprüfungen und Prüfprotokolle.
Soweit anwendbar: verifizierte herstellerspezifische CE-/DoP-Nachweise, werkseigene Produktionskontrolle und gewünschte Werkstoffzeugnisse; Nachweisumfang wird je RFQ bestätigt.
Menge, Projektkennzeichnung, Verpackung als zusammenpassende Sets und Zielort.

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